中国漆包线行业发展状况

前言：本文综述漆包线行业界定、特征、产业链分析，以及国内外漆包线发展现状、未来发展方向和国内漆包线市场需求动态，提出了我国当前漆包线行业存在的一些问题。

关键词：漆包线行业、市场需求、发展方向

中国漆包线行业简介

1.1 漆包线行业的界定及分类

漆包线就是在高纯度，高导电率的导体上披覆一层绝缘涂料。

漆包线的分类：一般用途的漆包线（普通线）：主要用于一般电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如：聚酯漆包线、改性聚酯漆包线。

耐热漆包线：主要用于180℃及以上温度环境工作的电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线。如：聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

特殊用途的漆包线：是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线。如：聚氨酯漆包线（直焊性）、自粘性漆包线、抗电晕漆包线。

1.2 漆包线行业的特征

随着社会的不断进步，工业的不断发展，漆包线有着极其广阔的使用领域，已成为电机、电器、家用电器、电子、通讯和交通等产品的不可缺少的主要配套原材料，特别是近几年，家用电器的迅速发展，电子技术的进步，通讯事业的崛起，给漆包线的应用提供了新的空间，调整了各领域的应用比例，也将对漆包线提出更高，更新的技术要求，调整着漆包线的结构比例。加入WTO后，漆包线行业将面临着国内和国际市场的竞争，给企业的领导者们也增加了一层思考，增加了压力。

1.3 漆包线行业产业链分析

漆包线产品属于电机、电器、家电、通讯、电子信息、仪器仪表、电动工具、汽车等行业提供配套的基础材料行业，属于一个长线产品，下游行业较多。漆包线的上游行业主要有铜、铝、漆等行业。

漆包线行业相关政策展望

2.1 国家“十一五”产业政策发展态势

中国电线电缆行业“十一五”发展规划要求，以科学发展观点总揽全国电线电缆行业及中长期发展方向，注重环保、安全、节约的协调发展和坚持以人为本，注重行业发展的重点任务、发展目标，以及把握“十一五”及中长期发中的重大问题，提出有效的发展思路，积极推进行业的科技进步和可持续发展。

2.2 漆包线行业政策态势

在“十一五”规划中，国家提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的目标，并要求“加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后工艺和产品实施强制性淘汰制度”。

不久前，国家发展改革委启动《节能中长期专项规划》提出的十大重点节能工程，对电机系统节能工程做了详细部署：“电机系统节能改造，提高运行效率，合理匹配，加快淘汰落后低效电机，推广高效节能电机；推广变频调速节能技术，风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施等配套措施，‘十一五’期间，实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力200亿千瓦时。”

中国漆包线行业目前发展历程状况

3.1 中国漆包线行业发展历程

经过几十年的发展到1980年，全国漆包线产量才只有5万吨，生产厂家虽然不少，大约有500多家，但生产规模极小，60-70年代作为漆包线行业龙头厂家——上海中国电工厂年产量也仅约3000吨左右，当时的福州电线厂（大通公司前身）漆包线年产量还不足1000吨。中国需要其他品种的漆包线全部靠进口，其产量在全球产量中只占4.55%，还不足5%的比例。

自二十世纪八十年代初开始，中国进入市场经济和实施开放政策，我国有21家企业先后从奥地利、日本、意大利及台湾地区引进155条漆包线生产线，引进漆包线机达620多台套及检测仪器，合计生产能力达25万吨多，引进这些设备均具有当期的国际先进水平，其中以奥地利MAG公司产的设备最多，占80%以上，使我国的漆包线行业产品结构、装备水平和制造技术迅速提高，接近或达到国际先进水平，大大缩短了我国同国际漆包线行业的差距。随着我国家电工业、电子信息、通讯行业的高速发展，漆包线生产企业的规模迅速扩大，年产从几千吨发展到万吨级的企业。老的企业不断淘汰出局，新的企业不断产生，一个新型的漆包线行业在我国基本形成。从产品结构、质量及市场需求规模看，基本上满足了国内家电等新兴行业对漆包线的需求。

3.2 国内漆包线市场需求分析

漆包线是电机、电器、家用电器、电子、通讯和交通等产品的不可缺少的主要配套原材料。现就主要行业对漆包线的需求概况进行统计分析。

⑴中小型电机。中小型电机大量使用于风机、压缩机、轧钢机及电动车辆等需要电动机作为动力源的设备中；核电站使用的耐辐射电机、新型、高速、重载机车牵引电机；全散热片式中型高压电机及变频调速电机将成为“十五”期间重点发展的产品。电机产量2000 年3761．6 万kW；2001年3754.8万kW。根据市场分析，在“十五”期间，中小型电机的需求量将维持在4500～6000万kW，用于中小型电机的漆包线量每年为4～5万吨。随着电机小型化、轻量化技术的发展，B级及以下漆包线产品将逐步被F、H级及以上漆包线产品所替代，这为高等级漆包线提供了更为广阔的市场前景。

⑵电动工具。电动工具是近几年来突发起来的产业，特别是出口量增加。随着人们生活水平的提高，各种电动工具产品进入家庭使用。电动工具2000年总产量4300万台，出口3786万台；2001年总产量6364万台，出口5600万台，出口方向主要是发达国家，按每台O．5k异漆包线计算，2001年用量为31820吨。

⑶家用电器。家电工业九十年代的发展已使其电磁线的用量超过年电机和变压器用电磁线量，成为电磁线的最大用户。据统计，2001年生产空调器1826.67万台、电冰箱1278.48万台、冷冻箱384万台、微波炉1257.16万台、吸尘器1010万台、电风扇7661.6万台、洗衣机1442.98万台、抽油烟机366.15万台。家用电器的发展带动了漆包线的发展，从上面主要产品计算漆包线的用量每年已超过14万吨，其中冰箱、冷柜制冷压缩机(每台使用0．85kg漆包线)、空调用制冷压缩机(每台使用1．5kg漆包线)、空调塑封电机(每台使用0 5kg漆包线)、滚桶洗衣机电机(每台使用0 5kg漆包线)、吸尘器电机(每台使用0．4kg漆包线)均使用特种漆包线。

⑷汽车及运输。汽车工业的快速发展带动了汽车电器用电磁线的需求量增加，汽车中的发电机、各种电机、电磁阀、风扇、线圈、音响设备等均需要电磁线，据介绍，一辆高级轿车需要用电磁线的部位有40多处要求也不完全一样，有微细线，耐高压线，耐高温线等，不仅每辆新生产的汽车电磁线用量大，同时尚有大量的汽车维修和保养需要电磁线。“九五”期间国内汽车的总需求量为l130—1160万辆，每年需求量从160万辆到300万辆。汽车电器用耐高温电磁线的需求量保守估算为2400—4500吨。2000年汽车总需求量252万辆，保有量为1797万辆，2001年汽车总需求量为351万辆，其中轿车的需求量为154．84万辆，保有量为1961万辆初步统计所需耐高温电磁线用量为15000吨在汽车电器中电磁线使用量最大的是180级及以上的耐高温电磁线，随着技术的更新，现在普遍使用的155级电磁线必将被180级和200级所替代，如：电磁阀、点火线圈、启动电机、油泵电机、ABS电机、发电机等，这样汽车电器用耐高温电磁线的需求空间更大。随着交通运输业的发展，火车机车的电气化、空调化，所用电机和空调均使用耐高温和特种电磁线。据报导，全国有5万台电机在运行，如果每年维修1万台，以每台使用漆包线350—400kg计算，每年所用漆包线量超过5000吨。在环境保护越来越受到重视的今天，大街小巷行使的助动车和摩托车排放着大量的废气，受到了严格的限制，因此未来将被电动助动车逐步替代，电动的扁形电机将会使用高温自粘漆包线，数量也非常可观。

⑸变频电机及其它特种电机。变频技术的发展带来了家用电器的技术革新，采用变频调展带来了家用电器的技术革新，采用变频调速技术来生产变频空调、变频冰箱和变频洗衣机等，可以达到数控、高效节能、低噪音和降低成本的目的。在特种电机行业，变频调速技术的应用更为广泛，其最大的优点是节能、可靠。变频调速可使电机节电约25～35％，这是一大节能源泉。变频电机的普及与发展具有本身内在的优势，是不可抗拒的。因此，变频调速在冶金、矿山、石油、石化、机械、轻工、建材、医药、造纸、铁路、运输、化工、电梯、家电等领域均有广阔的应用前景，并将逐步取代直流调速，是我国重点推广的十大高新技术之一。随着变频电机的普及和发展，适用于它的绕组线将面临着广阔的市场机遇。据行业专家研究抗电晕电磁线是二十一世纪前二十年必须推广的产品，发展前景十分可观。电线电缆行业将抗电晕电磁线项目作为“十五”攻关项课题之一。据行业统计数据：2001年我国电机行业抗电晕电磁线的需求量约为8500吨，其需求量在迅速扩大，预计到2009年将达到18000吨。目前该产品完全依靠进口，且国际上只有美国的一至两家公司已开发出成熟产品，其他国家如：德国、日本正在研究。牵引电机、冶金电机、起重电机、防爆电机、直流电机、矿用电机等因使用场合特殊，负荷大、功率大、特别是出现过负载的机会多，一般都使用F、H级甚至更高热级的漆包线对于这些电机，为了保证运行的可靠，选用的绕组线的热级一般规定比电机使用的热级提高1-2级。因此，工业发达国家，八十到九十年代F、H级及以上耐热漆包线发展很快，我国漆包线行业确实存在差距但也表明了是一个发展方向。总的情况看，最近几年，电机、变压器行业的发展是平稳的，无大起大落，而家用电器行业的发展给漆包线行业带来了强大的活力，所用漆包线大大超过其他行业，且基本上全部是F、H级及以上漆包线，这是我国漆包线行业多年保持快速发展的重要原因之一，家用电器的发展同时也带动了漆包线品种的发展，变频电机的崛起，促进了特种漆包线的开发，电磁灶、微波炉推动了耐热自粘性漆包线的发展，电动自行车要求自粘性漆包线。吸尘器性能的提高要求高品位漆包线与之配台。大屏幕彩电偏转线圈用漆包线的要求尚未满足漆包束线的需求量将会增加。可以看出，由于目前国内技术含量低的产品比重过高，高水平的产品满足不了需要，发展复合涂层漆包线将是一个主流发展方向

3.3 中国漆包线行业技术发展现状

⑴细径化

由于电器产品的小型化，如摄录一体机、电子钟表、微型继电器、汽车、电子仪表、洗衣机、电视机元件等所用的漆包线都朝着细径化方向发展。例如，彩电用高压包即一体化行输出回扫变压器用漆包线原采用分段槽绕法绝缘时，使用规格范围为φ0.06～0.08 mm且均为加厚绝缘，现设计改为平绕法层间绝缘绕制结构后，线径改为φ0.03～0.04 mm，且薄漆层即可。

⑵轻量化

根据电器产品的设计要求，在一些要求不高的使用场合所采用的轻量化方法是选材轻量化而非细径轻量化，如一些要求不高的微型电机、扬声器音圈、人工心脏起搏器、微波炉变压器等，产品采用漆包铝线、漆包铜包铝线来加工，这些选材与我们普通的漆包铜线相比有重量轻，价格低的优点，也存在着加工困难、焊接性差、抗拉强度小等缺点。仅微波炉变压器一项，按我国每年生产1000万台计算，已相当可观。

⑶自粘性

自粘性漆包线的特殊性能表现在可绕制无骨架线圈或免浸渍。主要用于彩电偏转，扬声器音圈、蜂鸣器、微电机、电子变压器等场合。根据底面漆的不同组合，选材不同也有不同的耐热等级，可分别满足不同使用场合。该品种在电声及彩电偏转方面用量相当可观。

⑷高张力特性

由于漆包线的细径化，微细线的市场需求量不断增加，考虑到微细线在绕制过程安全张力小，绕制易断的特点，为了提高安全张力又兼顾其他特性，在加工选材上考虑采用掺有其他成分的合金铜使安全张力大幅度提高。同时导电率下降幅度也不过大，如日本东特公司HTM线安全张力为普通铜线的125%，导电率为93%，线规格为φ0.015～0.10mm。

⑸卷绕参数的一致性

对于被绕制线圈的电阻、电感、分布电容等参数有批量一致性要求的场合，漆包线线径导体公差和外径公差不能仅仅满足于符合标准而必须加以严格控制缩小公差带，这对漆包线生产工艺，生产设备提出了更高的要求，一般的生产工艺和国产漆包线设备尚无法满足这一生产要求。

⑹耐高频高压特性及高Q值特性

电器产品除向小型化方向发展外，满足多种需要，适应多种环境更应引起重视。譬如对漆包线，提高使用频率，绕组线圈线与线之间所承受高的峰峰值电压，对于绕制线圈的考核是测试高频匝间耐压等等。

⑺热熔断性

由于热熔断漆包线的特殊外绝缘层存在热熔断保护特性，因此在电源变压器中得到较广泛的使用，多被用于绕制初级线圈。当线圈过流或温升超过某一特定值，漆包线的外绝缘层迅速熔化，造成电源部分短路保护，以免损伤机器心脏部件。

⑻耐热性、耐冷媒性、直焊性

就目前而言国产这一类产品的主流是：

耐热线：改性聚酯漆包线 F级；聚酯亚胺漆包线：H级；耐冷媒线：聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺 C级直焊线：聚氨酯漆包线 B、F级

上述产品已基本趋于成熟，正逐步开始占据家电产品用线的主导地位，但就绝缘漆而言，国产的上述几个产品用漆均或多或少存在着一些问题有待解决，如：耐热漆包线的耐湿裂性、聚氨酯漆包线的耐湿裂性、自润滑性、焊锡无残渣、柔软度等都与国外同类产品存在着相当差距，还有待提高。

⑼异型化、大占积率

在线圈绕制加工过程中存在着一个漆包线在骨架中体积占有率的问题，采用圆线绕制的最大占有率为91%，电器产品朝小型化方向发展，势必要求元器件首先小型化，提高体积占有率成为线圈设计所必须考虑的问题之一。常用的方法有采用方型线，矩型扁线，提高体积占有率，可达96%，在大功率扬声器音圈上使用较为广泛。另外在利用LITZ线绕制开关电源变压器方面，由于LITZ线线径较粗，其体积占有率较小。

⑽无磁性及高导电性

我们生产漆包线所使用的铜材或多或少都含有少量的铁、镍、钴等磁性元素和其他杂质，而有的使用场合需要排除这些干扰或获得高导电性，因此对铜材提出了更高的要求，非但要有好的加工性能而且要有好的电性能，这方面国外已经把单晶铜应用于一些高保真的数字化传输和一些精密的仪表。

中国漆包线行业发展面临的问题

目前，我国电磁线生产(包括漆包线与绕包线，比例为85：l5)以7．6％的速度在增加，成为世界电磁线生产大国，已突破3O万吨，但由于我国生产的产品品位不高，仍然以B级的聚酯线占大多数，约占总量的80％，远远跟不上家电行业和其他特殊场合的需要。特种漆包线的实际生产量约占10～20％：漆包线技术的发展是根据不同应用领域，侧重点有所不同，在不断提高漆包线的耐温等级前提下，家用电器行业用漆包线将围绕“环保、高效节能、变频”的要求，不断进行技术创新。F、H级及以上耐热漆包线的应用与电机发展的小型化、轻量化这一技术有关。F、H级及以上耐热漆包线的品种主要是改性聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、芳香聚酰亚胺以及相关的复合漆包线。

我国二十世纪七十年代初已开始注意F、H级漆包线的发展，二十多年来调整绕组线产品结构的努力，实际上就是从多方面努力提高F、H级漆包线的比例。到九十年代已初见成效，据行业协会的调查，我国一些技术条件较好的厂已经实现了以F、H级产品为主的目标。如福州大通F、H级及以上产品耐热线占总产量的60％，铜陵精达公司产品几乎全部是H级及以上品种。可是我国绝大多数广的产品现在仍然是单一B级聚酯漆包线。目前，仍然面临着很多问题，比如企业规模偏小，品种单一，设备耗能高、污染严重、国产设备慢速、毛毡涂漆、生产效率低、小盘收线。

结束语

在漆包线领域里，国外专业厂家（第一电工）（OPTEC－DAIICHI－DENKO）曾在日本国内长期坐第一把交椅。2002年，住友电工与第一电工签订协议，开始整合工作，2002年10月，又在世界范围内把双方的生产和销售统一起来，成立了"住友电工WINTEC"公司。住友电工的股份占80％。住友电工在上述三个领域的整合，有一个共同点：缩小生产能力，关闭重复的工厂，报废多余的生产设备，削减过剩的人员；有一个共同的目标：在各个领域中，确保日本第一、世界前列的地位。

日本经济停滞不前，国内需求持续缩小，对于住友电工的经营来说，可谓世道艰难。为了在21世纪里生存下去，住友电工在国内外继续发展多元化经营，同时也继续对现在的产业结构进行改造，包括分合取舍、更新换代。日本的其他厂家，也都用同样的方式，加快整合的步伐。比如说，日本的高压电缆领域，长期以来，是古河电工，住友电工，藤仓电线，日立电线，三菱电线和昭和电线等六强逐鹿的战国时代；在不远的将来，将会变成三强鼎立的三国时代。眼下，全世界范围内的漆包线行业一要通过事业整合，顺应环境的变迁，不断改善经营的效益；二要通过技术开发，努力研制适应未来需求的产品，提高事业的附加价值，这就是通向明天成功的关键。