齿轮泵的维护保养及常见故障排除，值得收藏

一.齿轮泵的保养

1.日常维护

1）严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

2）定时检查各部轴承温度和油压；每班检查润滑油液面高度。

3）每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

4）每班做好设备的整洁工作。

2.定期检查内容

1）定期监测轴承振动状况。

2）每月对润滑油质作一次分析，检查油的黏度、水分、杂质等是否符合要求。

二.常见故障排除及处理

1.故障现象

流量不足或压力不够

原因

1）吸入高度不够；

2）泵体或入口管有漏气；

3）入口管线或过滤器有堵塞现象；

4）液体黏度大；

5）齿轮轴向间隙过大；

6）齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

处理办法

1）增高液面；

2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路；

3）清理；

4）液体加温；

5）调整；

6）调整间隙或更换泵壳、齿轮。

2.故障现象

电动机超负荷

原因

1）液体黏度过大；

2）泵体内进杂物；

3）轴弯曲；

4）填料过紧；

5）联轴器不同轴；

6）电流表出现故障；

7）压力过高或管路阻力过大。

处理办法

1）加温；

2）检查过滤器消除杂物；

3）更换；

4）调整；

5）找正；

6）修理或更换；

7）调整压力，疏通。

3.故障现象

管路填料处渗漏

原因

1）轴弯曲；

2）轴颈磨损；

3）轴承间隙过大，齿轮振动剧烈；

4）填料材质不符合要求；

5）填料压盖松动；

6）填料安装不当；

7）密封圈失效。

处理办法

1）调整或更换；

2）修理或更换；

3）更换轴承；

4）重新选用填料；

5）紧固；

6）纠正；

7）更换。

4.故障现象

泵体过热

原因

1）油温过高；

2）轴承间隙过小或过大；

3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；

4）填料过紧；

5）出口阀开度过小造成压力过高；

6）润滑不良。

处理办法

1）冷却；

2）调整间隙；

3）调整或更换；

4）调整；

5）开大出口阀降低压力；

6）更换润滑油脂。

5.故障现象

振动或发出噪声

原因

1）液位低，液体吸不上；

2）轴承磨损间隙过大；

3）主动齿轮和从动齿轮轴不平行，主动齿轮轴与电动机轴不同轴；

4）轴弯曲；

5）泵内进杂物；

6）齿轮磨损；

7）键槽松动或扎坏；

8）地脚螺栓松动；

9）吸入空气。

处理办法

1）增高液位；

2）更换轴承；

3）找正；

4）更换；

5）清理杂物、检查过滤器；

6）修理或更换；

7）修理或更换；

8）紧固；

9）消除漏气。

6.故障现象

泵不排料

原因

1）旋转方向相反；

2）吸入或排出阀关闭；

3）入口无料或压力过低；

4）黏度过高，泵无法咬料。

处理办法

1）确认旋转方向；

2）确认阀门是否关闭；

3）检查阀门和压力表；

4）检查液体黏度。