调查研究表明：注塑行业中95%的工厂注塑试模都是有问题的
模具慢悠悠地做出来了，变货期也到了，客户要产品了，而模具还在试模。于是，模房的大哥，业务的小姐，注塑的工程师们开始表演：忠心为厂，努力工作的粤剧了。
业务：怎样还没有样板啊？什么时候能交货。
工程模房：注塑生产都没调好机，他们不会调机还说模具有问题。
注塑工程：模具早上刚过来，上机后发现没开入水。又下模开入水，现在调机中，排气又不好，努力调机中……
嗯，都在忙，都没错。可工厂的客户体验感零分，老板的口袋越来越紧而已。
扬塑调查研究过珠三角的300多间注塑厂，和长三角的200多间注塑厂后发现：注塑行业中的95%以上的模塑人不识怎样试模！只有几家德日标杆注塑企业在试模方面是合格的。（扬塑不哈洋，是一个见到日本鬼子就要干架的中国人）。
具体表现在那几个方面呢？
第一：调查发现有67%的公司开模了，但设计不评审；95%不做FMEA（潜在失效模式与后果分析）。
每个人的知识都有限，特别是有些设计师傅根本没到过注塑现场了解实际生产状况，凭自己的所谓认知设计模具，这是不行的。甚至有些设计师傅对注塑机知识，注塑生产知识极度缺乏，设计做出的模具在第一次试模时，竟然上不了模，装不了机。常常有顶杆不合适啊，定位圈不合适啊，行位抽芯与机台不配啊的低级错误发生。
更不要说入水要求啊，排气要求啊，冷却要求及合理排位等等了。所以，设计开模时，一定要集合产品工程，模具工程，做模师傅，注塑工程，注塑主管，客户工程等人进行设计评审。毕竟人多力量大，三个臭皮匠胜过一个诸葛亮。
研究调查中，有一家公司的项目工程师竟说：我们不评审，是怕泄露公司产品机密。对于这个说法扬塑只能讲这间公司管理不专业，工程师是打酱油的！你连自己团队的员工都不能信任，还聘用别人干嘛？
第二，87%的试模没有知会全相关人员：PMC计划，工程设计，做模师傅，注塑工程，注塑生产，品管代表，客户代表。
通知以上人员，让他们知道模具的进度，或是否改模了，改哪里了？好让计划生产人员做好自己的排产工作；让品质人员保留样板，做好品质工作；让相关人员知道模具现状，检讨自己的责任，做好跟进工作。
每次试模时，一定要做到以下两点：
1，打1啤刚过入水位的走水板；打1啤50%的走水板；打1啤98%的走水板；打1啤100%合格板；打1啤110%过饱有披锋板。放在一起，注明试模5个走水板。
2，抄好试模合格产品的参数表，和填写好试模报告。连同试模产品一起交给模具工程与注塑工程，有必要时给注塑生产一份。
提供走水板，试模报告，参数表给工程技术人员，他们才好分析，做出相对应的改善，让后续的注塑生产更顺利，更效益。
千万不要等到生产时了，有这些反应：
计划：不知模具好了没有？
生产：怎么跟上次长得不一样呢。
品质：找不到一样的样板或根本没样板。
业务：客户追货了，不知上次提的问题改好没有；或根本不知模具进度，不知怎同客户沟通。
客户：那套模具超期了，注塑厂都没声音，不知道他们有没有认真对待我的东西。
第三，95%的试模没有确认参数的宽容性，验收注塑工艺参数。
注塑行业的终端是那个合格的塑料产品，模具只是实现这个塑料产品的一个工具。如果这个工具需要很复杂的注塑生产工艺去配合它，根据注塑原理，生产过程动作，则会造成过高的生产损耗，这个工具是不合格的，试模过程也是失败的。
试模时一定要验证模具的注塑参数宽容性，绝不可以狭隘参数试出合格产品而交差。
1,模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的宽容性。
2,模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。
3,模具注塑生产时的注射速度，不低于最大注射速度的10%或超过最大注射速度的85%。
4,模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的85%。
5，产品顶出脱模一定要顺利，顶出行程要足够，顶出速度不能高于60%，也不能低于10%。
6,注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
7，生产时射座不准后退，抽胶不可大于10mm，模具唧咀不准有过大流涎。
8，熔胶温度要在该塑料的来料性能报告范围内，不可超高或过低。
9，模具温度要控制在该塑料的来料性能报告范围内，不可超高。
10,注塑周期时间要在产品报价周期以内。
第四，70%的模具试模后交注塑生产没有做交付验收手续的。
注塑厂里一般有模房生产，有注塑生产，他们是客户关系：注塑生产就是模房生产的客户，所以模房要把你的模具打包好，做好释放标准，同时经双方按要求一一验收。
就像你去买个10万元的家电，总要左看右看，还要会使用了，才付钱。如果模具是本厂模房做的，一定要做这个手续，否则后续扯皮推卸责任的事情非常多。外厂做的呢？扬塑不说，大家也懂得做，这是国人的特性。
注塑生产一定要验收模房生产的模具，只有注塑签名验收了模具，模房才能收到模具款。这样才有约束力，否则，模房随便搞两块废铁过来，也当模具卖给注塑，这就不好了。
模具验收标准：
1，产品外观、尺寸要求 。
2，模具外观。
3，模具材料。
4，顶出、复位、抽插芯。
5，冷却系统。
6，浇注系统。
7，热流道系统。
8，分型面、排气槽。
9，注塑工艺（量产48小时看生产良率，生产效率）
10，其他：模具图纸、零配件及模具材料供应商明细，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
试模工作是为了验证模具，让模具这个工具更好地为注塑生产工作。所以模塑人一定要按照标杆注塑企业的试模标准来试模，来交付模具，让注塑生产过程动作简单化，生产效益化。不然你的注塑客户不认同你的服务理念，不会使用你的注塑参数太复杂的模具，慢慢地，你便没有开新模的工作订单了。
难道你想你的模房解散吗？
注塑生产客户很会使用标杆模具厂做的模具，哪怕它的造价格再高；却不想用，也不会使用国内中小模具企业做出的模具！哪怕它的造价格很便宜。
这是你的客户笨吗？
现时国内中小模具生产企业的经营状况就是很好的写照！
就像行业内一句很响的话：拯救模具！
未了，本文的表格，知识点内容在扬塑的5个资料包有详细PPT讲解。