沥青混凝土搅拌站安全操作规程
沥青混凝土搅拌站安全操作规程
一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500C时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
沥青拌合站操作规程完整
一、操作重点
二、安全操作规程
三、开、关机操作顺序
第一章操作重点
1-1每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；
1-2设备工作时有专人看护、巡查；
1-3巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）；
1-4每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；
1-5工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二天工作时的不灵活；
1-6工作结束时必须把场地卫生打扫干净。
第二章安全操作规程
2-1进入场地人员须带安全帽；
2-2工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位；
2-3禁止在设备运转时进行调试；
2-4检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后方可检修；
2-5设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过；
2-6输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅，防止意外卷入，发生危险；
2-7使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料；
2-8外部如有故障应及时通知操作人员；
2-9高空作业时（2m以上）须佩戴安全带；
2-10进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥；
2-11带电检修电器设备时应有2人以上，如有意外及时切断电源；
2-12熟知火源性质，采取正确的灭火方式，熟练掌握灭火器材的使用方法；
2-13本设备全部电器工作均需有专业电器人员负责；
2-14所有电器电路必须符合标准，同时应有合适的接地、熔断保护装置；
2-15电源接头必须充分保护，免遭意外损坏；
2-16电器仪表要有安全装置，防止开关意外的接通；
2-17电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。
第三章开、关机操作顺序
3-1开机步骤：等各方就位后长鸣电铃
（1）使引风机的风门调至最小，接触下极限，在星三角转换完毕后才能启动下一总成；
（2）布袋螺旋
（3）搅拌锅
（4）进锅螺旋
（5）振动筛
（6）热料提升机
（7）粗粉螺旋（一级除尘螺旋）
（8）干燥筒
（9）斜皮带
（10）操作空压机
※开机完成后分别打开主楼上所有的气缸，看其是否正常工作；看磁环信号是否都到位（检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的）。
（11）燃烧空压机
（12）成品仓的空压机
（13）成品仓的电机冷却风扇
※气缸动作正常，磁环显示到位，确保无误后开始点火，注意布袋温度升到50°C
（14）开始开启集料皮带及4个环形皮带（环形皮带为无极变频），适当加一个或者两个点的火，注意观察温度变化。一般在10分钟或者20分钟后石料温度正常，浮动不大。看石料温度变化请况适度的加减油门，或者加减上料量的大小。
※正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在7兆帕指示为最好，所以上料后适当的开启后风门，让干燥筒负压达到5~7兆帕。
（15）开启沥青循环泵。
3-2关机步骤：设备在确定停机后首先停4个环形皮带，等集料皮带的料全部进入干燥筒后方能停止工作，但应等待3~5分钟停火，使干燥筒内的料完全加热。
（1）集料皮带
（2）斜皮带（干燥筒内温度降到60°C内再停）
（3）干燥筒（干燥筒内温度降到60°C内再停机）
（4）热料提升机
（5）振动筛
（6）搅拌锅
（7）进锅螺旋
（8）主楼空压机
（9）燃烧空压机
（10）成品仓空压机
（11）电机冷却风扇
（12）粗粉螺旋
（13）布袋螺旋
（14）引风机（将风门关至最小，操作室内引风机风门显示灯亮）
（15）排粉螺旋
（16）沥青泵反转（3~5分钟，保证管道内无残留沥青）
A、在停机的时候，因为干燥筒内温度要降下来，所以在确定干燥筒内没有聊的情况下可以先断臂振动筛。
B、每天（每次）拌完沥青料不再生产时，一定进行洗锅，防止锅内沥青沾粘，洗锅料不能再次利用。
C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅，待4个仓内石料逐一排完，将热料仓内石料放回料场后方，等待石料温度降至常温后方可再次利用，防止因石料温度过高而给操作带来不便。
D、沥青泵在停机后进行反向运转，同时打开沥青称量气缸使其在管道内的沥青能抽回储存罐。
E、洗锅的同时分别按下：放沥青、粉料斗、放粉料按钮，确保称量斗内无残留，传感器上显示为零即可。
F、下班时一定打开“下班”开关，下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅拌锅门气缸，防止沥青粘附锅内和称量斗门。