施工升降机安装技术交底
一、编制依据：
1、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司《SC200/200施工升降机使用说明书》
2、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
3、《齿轮齿条式人货两用施工升降机安装质量检验规程》GB/T33640-2017
4、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2016
二、 施工准备
1、施工升降机基础混凝土强度达到说明书的要求。
2、施工升降机基础回顶已安装完成。
3、安装告知等前期手续已完成申报。
三、安装步骤
1、安装程序
施工电梯基础施工→设备进场→底盘、护栏的安装→吊笼、传动机构安装→电气安装、试车→导轨架加高→附墙架→安全限位装置→调试→验收备案
2、施工电梯基础施工
1、10#楼施工升降机于车库顶板上另设钢筋混凝土基础并在车库顶板下采用钢管脚手架回顶卸荷，基础表面平整度允许偏差为1mm/mm²。
2、架体吊笼与墙体距离L：本工程选用ⅡD型附墙架，10#楼L取值为3~3.6m。
3、基础预埋件严格控制测量放线，必须在允许范围之内。
4、基础必须有良好的排水措施。
5、根据SC200/200型施工升降机使用说明书提供的基础尺寸和现场的实际情况施工升降机基础尺寸为6000mm×4000mm，基础厚为300mm，配筋HRB400 12@200双层双向。由于本基础位于车库顶板上，为保证安全，需在车库顶板下采用钢管脚手架回顶卸荷。
6、脚手架横向间距为600mm，纵向间距为600mm，步距为1200mm，脚手架第一根水平杆距地面不大于300mm，最顶端一排水平杆距结构板底不大于500mm，下部支撑脚手架需加剪刀撑，剪刀撑沿架体四周搭设，增加架体稳定性，剪刀撑成45°角度。
3、底盘、护栏安装
1、底盘安装
（1）将施工电梯的基础底盘吊运到准备好的施工电梯位置的车库顶板上，与车库顶板
与车库顶板使用四条M24的8.8级螺栓连接（为了防止地下室顶板后期漏水，所钻圆孔待施工电梯拆除后，用比顶板砼高一等级的自密实防水砼封堵），但暂不拧紧，用钢垫片插入底盘和车库顶板之间，以调整基础底盘的水平度，钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。
（2）将下部三节标准节一起吊到基础底盘上，并在底盘上装好相应的缓冲弹簧座，用连接螺栓将导架与基础底盘连接紧固，预紧力矩为350N·M，用经纬仪检测导架的垂直度，当导架的垂直度满足要求（≤3mm）后，用700N·M的预紧力矩拧连接螺栓。
2、护栏安装：
（1）清扫基础表面，清除穿墙孔中杂物。
（2）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节。
（3）紧固前调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。
（4）用经纬仪测量导轨架与水平的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架定部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。
（5）调整符合要求后，按说明书安装各扇护网。
（6）将吊笼缓冲装置与底盘连接。
4、吊笼、传动机构安装
1、吊笼安装：
（1）检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。
（2）检查安全器齿轮是否转动灵活。
（3）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。
（4）用锲形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。
（5）用起重设备吊起吊笼，从已安装的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。
（6）安装笼顶安全栏杆。
2、吊杆安装：
（1）将立柱安装在吊杆底座上，用螺栓紧固。
（2）安装吊杆抱臂，将立柱与导轨架相连。
（3）安装长短连接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块体。
（4）垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆坐孔内。
（5）插上插销，使吊杆不能转动。
3、将导轨架加高至10.5m：
将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，四节连为一体，用M24*230的8.8级高强度连接螺栓，以300n·m力矩拧紧。用起重设备吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上，用标准节连接螺栓紧固。
4、吊笼安装后的调整：
（1）通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：
①齿轮与齿条的齿侧间隙为0.2~0.5mm，齿合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。
②背轮与齿条背面间隙为0.5mm。
③各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。
④齿轮、齿条的齿线平行。
（2）检查所有的门，保证开启灵活。
（3）松开锲行块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处）。
（4）将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查后在调整，至合乎要求后拆去垫木，用手拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲弹簧上。
5、 电气控制系统安装、试车
1、电气控制系统安装
（1）把已盘好的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。
（2）将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。
（3）将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。
（4）从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。
（5）接通下电箱的主电源开关，接通电锁、紧急停车，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸和，以此来判定各限位开关是否工作正常。
（6）验证各限位开关正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在‘上升’位置，检查吊笼的移动方向是否指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。
（7）升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用连接螺栓紧固。具体调整要求如下：保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。
（8）测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。
2、电动升降试车：
（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程不得超过3米。
（2）检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常。停机后，
对齿轮齿条的齿合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。
（3）空笼试车完成后，在进行安装载重实验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作一小时，减速器温升不得超过60K。
6、导轨架的加节安装
1、重要说明：
（1）加节前，将操作面板上的加节开关板至‘加节’位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。
（2）双速升降机加节时只能以底速运行。
（3）通过触动仿冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。 在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，该为点动上升，距导轨架顶端350MM时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关板至‘总停’位置，以防误操作。
（4）加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的上方检查导轨架的垂直度。如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。
（5）标准节必须用M24×230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不底于9级，拧紧力矩为350N M。
（6）连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm；有对重轨道时，轨道对节处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨矫正。
（7）每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、仿冒顶相位的碰块位置。
2、利用塔机加节：
（1）将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过4节），用联接螺栓紧固。
（2）笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在仿冒顶限位处停止。
（3）将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至‘总停’位置，切断电源，以防误操作。
（4）用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入。上紧螺栓。
（5）重复以上操作加节到所需高度。
（6）安装并调试好上限位、极限限位、仿冒顶限位碰块。
（7）将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
3、利用笼顶吊杆加节：
（1）将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。
（2）打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节。
（3）卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。
（4）笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上级限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
（5）将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至‘总停’位置，切断电源，以防误操作。
（6）吊杆吊起标准节，对准接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。
（7）旋转吊杆使标准节锥套垂直套入，并用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。
（8）重复以上操作加节所需高度。
（9）安装并调整好上限位、上级限限位、仿冒顶限位碰块。
（10）将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
7、附墙架安装
1、附墙架的安装：
本次安装的附墙架为Ⅱ附墙架，如图所示
8-5 Ⅱ型附墙架示意图
（1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
（2）将两要管与附墙座连接。
（3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
（4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
Ⅱ型附墙架如图 所示：
8-6 ⅡD型附墙架
2.附墙架安装及电缆保护架安装
（1）用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。
（2）放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
（3）从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。
（4）将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。
（5）将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。
（6）将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。
（7）在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。
（8）调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。
3 外笼门限位开关安装：
（1）安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
（2）安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185cm。
（3）将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。
（4）将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
（5）检查外笼门限位开关是否工作正常。
图8-7附墙架配置示意图
4、附墙架的连接
（1）附墙架与结构的连接采用在结构梁腹穿孔用螺栓与结构连接固定且连墙件不应高于楼面标高，误差必须控制在±50mm以内，螺栓采用8.8级M24高强螺栓。如下图所示：
图8-8 附墙架固定示意图
（2）首先在需要附着的导轨架高度处将联接杆用U型螺栓联好。
（3）将附着中间架拼接并联接于固定在建筑物上的固定装置。
（4）通过经纬仪测量确定标准节导轨架垂直度在误差范围内时，可将各处拧紧，并做好误差记录。（调节中间架可调螺杆来调节校正标准节导轨架的垂直度）
（5）附着架应尽量水平安装，附着架与水平面夹角不得大于8°
（6）根据该工程结构及层高，并根据施工升降机相关参数最大9 m的要求，初步确定安装8道附墙。位置分别在二层、五层、八层、十一层、十四层、十七层、二十层、二十三层顶板上附着支座与建筑物的固定采用梁侧固定的形式。
（7）质量技术要求
① 安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩350N·m，导轨架螺栓拧紧力矩300N·m。
② 每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求检测并调整导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的允许偏差为：
安装高度≤70m时允许偏差相应高度的1/1000；
安装高度>70～100m时允许偏差70mm。
安装高度>100～150m时允许偏差90mm。
③ 注意附墙架的最大水平倾角不得大于±8º。最后一道附墙架以上的导轨架悬臂长度≤7.5m。
④ 升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
8、电缆保护架安装
电缆导向装置类型有：电缆卷筒和电缆滑车型。本项目采用电缆卷筒型。
在导轨架加节、附墙系统安装的同时，应进行电缆保护架的安装。应在电缆筒上方2米处安装第一个电缆保护架，向上 4.5 米安装第二个，以后每隔 6米安装一个。要求电缆保护架的护圈中心与电缆筒中心对正，并保证电缆臂顺利通过。
图8-9 电缆护架安装示意图
9、 层间电梯门的安装
1、层门的安装要求
（1）层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm，层门的底部与卸料平台的距离不应大于50mm.层门不能凸出到吊笼的升降通道上。
（2）正常情况下，关闭的吊笼门与层门间的水平距离不应大于150mm。
（3）装载或卸载时，吊笼门与卸料平台边缘的水平距离不应大于50mm。
（4）全高度层门开口净高度不低于2.0m，建筑物入口低于2.0m时可允许降低层门开口高度，但任何情况下层门开口高度不低于1.8m。
2、层门的安全技术要求
（1）施工升降机的每个登机处应设置层门。
（2）层门不得向吊笼通道开启，封闭式层门上应设有视窗。
（3）水平或垂直滑动的层门应有导向装置，其运动应有挡块限位。
（4）人货两用施工升降机机械传动层门的开、关过程应由笼内乘员操作，不得受吊笼运动的直接控制。
（5）层门锁止装置应安装牢固，紧固件应有防松装置，所有锁止元件的嵌入深度不应少于7mm。
（6）层门的结构和所有零部件都应完整完好，安装牢固可靠，活动部件灵活。层门的强度
应符合相关标准。
10、电梯呼叫系统
本项目配备施工升降机楼层呼叫器，它是一种无线呼叫装置，采用无线调幅控制技术，通过无线传输及数字显示技术，组成了一套先进的楼层呼叫器，从而解决施工升降机遇到的困难。
1、每一个楼层升降梯口安装一个单键无线呼叫器；
2、在升降梯安装一个LED显示屏，显示呼叫的楼层号；
3、当工人在某一楼层完成工作需要下楼时，按电梯旁边的呼叫按钮；
4、当升降梯操作员看到LED屏上显示的号码时，把升降梯开到该号楼层；
11、 限位开关及限位开关碰铁的安装
1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧50－100mm处；
2、碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
3、上限位碰铁调整到使吊笼制动停止在高于上端平台位置150mm处；
4、上极限限位碰铁安装在吊笼超过上终端平台300mm处；
5、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
6、固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；
12 安装后试车
1、试车准备：须对各系统进行全面检查，符合安装要求后方可进行试车；并准备相应的试车荷载（袋装水泥或加气砼砌块）。
2、试车项目：空载、额定荷载、超载、坠落试验等。
3、试车要求：试车过程中须保证在全行程范围内运行。且对上升→制动→上升试验不少于3次。均正常后，方可进行吊笼的坠落试验。根据规定，其制动距离不得大于1.20m（即听到防坠安全器离心块动作至吊笼停止的距离）。完毕后，须对各系统进行全面检查，正常后再进行超载试验（额定荷载的110%），上升→停止→下落3次无异常。
4、安全保证：须严格按照使用说明书相关的试车要求进行。为保证施工升降机的正确安装，各安装人员须严格按照使用说明书及本方案的要求执行。
13 施工电梯外架搭设
10#楼施工电梯门距主楼外梁600mm（避开楼层线条），使用900mm翻板进入主楼，不再单独搭设施工电梯上料平台及防护外架。
14 验收备案
电梯安全备案手续齐全，相关安装人员有资质证书并在有效期内，安装设备经过项目部验收合格后方可进行安装工作。
安装过程中不断检查调试，确保安全的同时，满足电梯的各项功能正常使用。
设备安装完毕后施工升降机安装调试、试验后，应经安装单位自检合格后，报总包单位和当地有
关主管部门对施工升降机进行检验验收，经四方（安装单位，使用单位，监理或建设单位，产权管理单位）验收合格后取得使用许可证后，方可投入运行。
确保电梯单位工程安拆验收记录及维修保养记录记录详细，并在资料室备档一份。