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安装工程-图解变压器和箱式变电所安装要点


变压器安装

一、变压器二次搬运

1.示意图和照片

变压器工作原理示意图和变压器照片分别见图11-1和图11-2。

图11-1 变压器工作原理示意


图11-2 变压器照片

2.注意事项

①变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求,并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。

②外观检查。变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量,一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示正确。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好无渗漏。浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。充油套管的油位应正常、无渗油,瓷体无损伤。

3.施工做法详解

工艺流程:变压器运输→变压器吊装→施工自检。

①变压器在运输过程中,当改变运输方式时,应及时检查设备受冲击等情况,并做好记录。变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。

②变压器吊装时,必须使用合格的索具,钢丝绳必须挂在专用的吊钩上:油浸式变压器上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器。

③变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。

④变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。

⑤用千斤顶顶升大型变压器时,按产品说明将千斤顶放置在器身专门部位进行顶升。

⑥变压器在搬运或装卸前,核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。

4.施工总结

①变压器外观检查无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀。

②油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。

③绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。

④在设备运输前,必须对现场情况及运输路线进行检査,确保运输路线畅通。在必要的部位需搭设运输平台和吊装平台。

二、变压器稳装

1.示意图和安装照片

变压器安装方式示意图和变压器安装照片分别见图11-3和图11-4。

图11-3 变压器安装方式示意


图11-4 变压器安装照片

2.注意事项

①根据现场条件变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。

②油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

③装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

④变压器的安装应采取抗地震措施,按照《建筑电气通用图集》(92DQ2)变压器防震做法图安装。

3.施工做法详解

工艺流程:变压器轨道安装→变压器就位→变压器固定安装。

变压器的安装位置很重要,位置正确是指中心线和标高符合设计要求,特别是采用定尺寸的封闭母线作引入、引出线时,则更应控制好变压器的安装定位位置。

电力变压器均放置在金属轨道上,在轨道基础施工前,应确定好变压器的安装位置,并先确定好变压器进入室内的推进位置。宽面推进的变压器低压侧宜向外;窄面推进的变压器油枕朝向宜向外。

(1)变压器轨道安装

变压器安装前,应按照变压器的滚轮或轨道的实际尺寸划好中心线、安装好轨道。变压器基础的轨道应与变压器的轮距或轨距相吻合,装有气体继电器的油浸变压器的轨道,应沿变压器油枕的方向有1% ~ 1.5%的水平升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

(2)变压器就位

变压器的基础施工完成后,经复査确认各施工与设计相符后,即可进行变压器的就位了。

变压器的就位方法有很多种,可以使用汽车式起重机吊装,也以使用三脚架和吊链起吊变压器,对中小变压器用叉车就位的方法最简便。

①在叉车的两个叉子上先各垫一块木板,然后伸到变压器的底座下,同时在变压器与车身之间上木方,以防叉子提升时损伤变压器。

②缓慢地提升将变压器移至变压器的基础轨道处,将变压器的滚轮对正轨道,如无滚轮时可将变压器的底座槽钢与基础轨道对正,然后放下叉子,把变圧器放在轨道上,再退车叉子。

③可用叉车的叉子前端顶在变压器的底座上。将其推动到预定的位置。

④当变压器还需进行少许调整时,用撬棍轻轻地撬动,将变压器按纵横中心线调整到规定位置上。

(3)变压器固定安装

①变压器在轨道上就位后,要再进一步地固定安装。装有滚轮的变压器,可将其滚轮拆除;也可将滚轮用能拆卸的制动装置进行固定,而不拆除滚轮,便于变压器日后退出吊芯和维修。

②干式变压器允许直接摆放在设有金属轨道的室内混凝土地面上;变压器的安装应采取抗震措施,一般采用的变压器抗震的固定方法。

③气体继电器是油浸变压器保护继电器之一,装在变压器箱体与油枕的连通管水平段中间。对装有气体继电器的变压器,在安装固定时应找好箱盖的升高坡度,可放置水平尺测量,应沿继电器的气流方向有1%~ 1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外),如变压器的基础水平不好,可用钢板垫板调整使变压器处于所要求的水平位置上。

4.施工总结

①变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并且适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯,干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合产品要求。

②变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

③变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧应向外。在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。

三、附件安装

1.示意图和照片

气体继电器示意图和照片分别见图11-5和图11-6。

图11-5 气体继电器示意


图11-6 气体继电器照片

2.注意事项

①在变压器上方进行作业,不得蹬踩变压器,并不得携带工具袋,以防工具、材料下落损伤变压器。

②变压器室房门应加锁,未经许可,外人不得随意入内。

③在进行变压器干燥或变压器油过滤时,应慎重作业并备好消防器材。

3.施工做法详解

工艺流程:气体继电器安装→防潮呼吸器安装→温度计安装→电压切换装置安装→变压器连线。

(1)气体继电器安装

①气体继电器安装前应经检验鉴定。

②气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

③打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。

④当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。

⑤事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换为划有“十”字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

(2)防潮呼吸器安装

①防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115~120℃温度下烘烤8h,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,可不加鉴定一律烘烤。

②防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。

(3)温度计安装

①套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并且在孔内加以适量变压器油。刻度方向应便于检查。

②电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按照厂家说明书位置安装,二次仪表安装在便于观测的变压器扩网栏上。软管不得有压扁或死弯的现象。弯曲半径不得小于50mm,多余部分应盘圈并固定在温度计附近。

③干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

(4)电压切换装置安装

①变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确,而且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。

②电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损,转动盘应动作灵活,密封良好。

③电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

④有载调压切换装置的调换开关的触头以及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为8~10kg)。

⑤有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

⑥有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,连线应正确无误并应调整好,手动、自动工作正常,挡位指示正确。

⑦电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应符合表11-1中的规定。

表11-1 调压切换装置露空时间

(5)变压器连线

①变压器的一、二次连线,地线,控制管线均应符合相应的规定。

②变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。

③变压器的低压侧中性点与接地装置引出的接地干线直接连接;变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做1个可拆卸的连接点。

④变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

⑤油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并且排列整齐,接线盒应密封良好。

4.施工总结

①对就位后的变压器高、低压套管和无防护外壳的干式变压器,应有防碰撞的措施。

②干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。

③在变压器上方进行电焊时,应对变压器进行全方位保护, 防止焊渣损伤设备。

④变压器进行吊装作业前,钢丝绳、索具应先仔细检査,不合格者不应勉强使用。

箱式变电所安装

一、箱式变电所就位与安装

1.示意图和照片

箱式变电所基础立面示意图和箱式变电所照片分别见图11-7和图11-8。

图11-7 箱式变电所基础立面示意


图11-8 箱式变电所照片

2.注意事项

①箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。

②箱式变电所安装高压或低压电度表时,相位接线必须准确,应安装在便于查看的位置。

3.施工做法详解

工艺流程:就位→找正→检验。

(1)就位

要确保作业场地清洁、通道畅通,将箱式变电所运至安装的位置,吊装时应严格吊点,应充分利用吊环将吊索穿入吊环内,然后做试吊检查,受力吊索力的分布应均匀一致,确保箱体平稳、安全、准确地就位。

(2)按设计布局的顺序组合排列箱体

找正两端的箱体,然后挂通线,找准调正,使其箱体正面平顺。

(3)组合的箱体找正、找平后,应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。

(4)接地

箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接,严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接,变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠,紧固件齐全。

(5)箱式变电所的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。

(6)箱式变电所所用地脚螺栓应螺母齐全,拧紧牢固,自由安放的应垫平放正。

(7)箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。

4.施工总结

①箱式变电所的安装地点和周围环境及使用条件,均应满足规范和产品的规定要求。

②箱式变电所在起吊就位前,应严格检查吊钩、吊索和起吊工具是否牢固可靠,并应有专人指挥。

③在箱式变电所通电试运行时,无关人员应严禁靠近;在无人工作时各门均应锁好,防止他人进入。

二、接线

1.示意图和照片

接线示意图和接线照片分别见图11-9和图11-10。

图11-9 接线示意


图11-10 接线照片

2.注意事项

①检查变压器芯部时,施工人员应站在架子上工作,架子要绑扎牢固,外侧有防护措施,并且不准超载上人,以防发生架子倾倒、断裂和失足坠落事故。

②变压器芯部绝缘物、绝缘油和滤油纸均系可燃或易燃物,进行干燥作业和过滤绝缘油时,使用各种加热装置,要备好消防器材,慎重作业,避免失火。

3.施工做法详解

工艺流程:材料检验→接线→自检。

(1)高压接线应尽量简单,但要求既有终端变电站接线,也有适应环网供电的接线。

成套变电所各部分一般在现场进行组装和接线,通常采用下列形式的一种。适合电力系统中应用的单线系统图。

①放射式。一回一次馈电线接一台降压变压器,其二次侧接一回或多回放射式馈电线。

②一次选择系统和一次环形系统。每台降压变压器通过开关设备接到两个独立的一次电源上,以得到正常和备用电源。在正常电源有故障时,则将变压器换接到另一电源上。

③二次选择系统。两台降压变压器各接一独立一次电源。每台变压器的二次侧通过合适的开关和保护装置连接各自的母线。两段母线间设联络开关与保护装置,联络开头正常是断开的,每段母线可供接一回或多回二次放射式馈电线。

④二次点状网络。两台降压变压器各接一独立一次电源。每台变压器二次侧通过特殊型的断路器都接到公共母线上,该断路器叫做网络保护器。网络保护器装有继电器,当逆功率流过变压器时,断路器即被断开,并在变压器二次侧电压、相角和相序恢复正常时再行重合。母线可供接一回或多回二次放射式馈电线。

⑤配电网络。单台降压变压器二次侧通过做网络保护器接到母线上。网络保护器装有继电器,当变压器二次侧电压、相角、相序恢复时,断路器断开。母线可供一回或多回二次放射式馈电线,和接一回或多回联络线,与类似的成套变电站相连。

⑥双回路(一个半断路器方案)系统。两台降压变压器各接一独立一次电源。每台变压器二次侧接一回放射式馈电线。这些馈电线电力断路器的馈电侧用正常断开的断路器联结在一起。

(2)接线的接触面应连接紧密,连接螺栓或压线螺钉紧固必须牢固,与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固。

(3)相序排列准确、整齐、平整、美观。涂色正确。

(4)设备接线端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺栓处等两侧10~15mm处均不得涂刷涂料。

4.施工总结

①箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接,严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接,变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠,紧固件齐全。

②管线排列不整齐不美观的(防治措施):提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,做到横平竖直。

2023-12-18

2023-12-18