废水难处置！还不知道怎么选蒸发器？看这篇文章就知道了
01、多效蒸发(MED)技术
基本原理
多效蒸发（简称MED）技术的原理是将多个蒸发器串联起来，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器。
在多效蒸发系统中，只需要在第一效处加入新鲜蒸汽，在之后的前面一效蒸发塔顶产生的二次蒸汽，直接用作后续一效蒸发塔再沸器的加热介质，一效之后的蒸发塔就无需再引入新鲜的蒸汽，最后一效塔顶蒸汽可以用作低压力等级热源。
因此，其最大的优点是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以显著减少新鲜蒸汽消耗量。
多效蒸发器类型
多效蒸发器类型很多、按照蒸发压力、蒸发器类型、蒸发效数和物料流动方向分类，共四大类十五种：
按蒸汽压力分为：常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发；
按蒸发器类型分为：管式蒸发、板式蒸发和管板结合蒸发；
按效数分为：二效、三效、四效、五效和六效蒸发；
按物料流动分为：并流、逆流、混流和平流。
多效蒸发器该如何必选？
三个原则：
1. 逆流和混流效果均优于并流系统
逆流多效蒸发能耗最小，并流多效蒸发能耗最大；混流多效蒸发系统的特性相对并流多效蒸发系统较好。
2. 蒸发效数不是越多越好
当效数增多时，热量利用的效率也随之有所降低，考虑到效数增加则设备的投资增大，故实际采用效数应该有一个最佳点。比如对于一些些高沸点物系，只能采用二效或三效蒸发器。
3. 考虑物料特性、热量衡算和不凝气截留程度等因素选择蒸发压力
有研究表明，各效的压强除了与蒸发器的物料与热量衡算有关，还与物料的特性以及各效上下不凝气的节流程度的大小有关。
02、机械式蒸汽再压缩（MVR）技术
基本原理
机械式蒸汽再压缩（称MVR）技术是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
MVR系统设备组成
从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：
1. 压缩机
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2. 蒸发器
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3. 热交换器
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4. 气液分离器
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
根据相关资料，多效蒸发和MVR蒸发工艺优缺点如下示：
能耗不同
多效（以三效蒸发为例）蒸发器主要以蒸汽能驱动，系统内会有一定量的动力机械消耗电能，吨水处理成本约在120元左右。
MVR蒸发器主要以电能驱动，辅以少量的蒸汽，吨水处理成本约在60~70元。
适用废水不同
两种类型的蒸发器主要是针对不同类型的废水选用的。
针对高盐、有机物较少、沸点升较小的废水，选用MVR蒸发结晶系统进行蒸发处理。
针对高盐、高COD等物质种类复杂的水分，一般选用多效蒸发结晶系统进行蒸发处理。
两种类型蒸发器都有对应的适用范围，需根据水质情况合理选用。
采用蒸发结晶处理工艺能够将废水中大量的盐分结晶出来作为固废处置，蒸发产生的冷凝水如果水质较好可以直接回用，不能回用的可以进入生化系统内进行简单的处理后即可达标排放。
多效蒸发和MVR蒸发工艺的弊端
在实际的蒸发设备运行过程中会发现蒸发结晶系统能很好的处理掉系统内的盐，但是系统母液中的有机物一直在富集，富集有机物母液回流至蒸发系统内继续蒸发会影响系统蒸发量，并且还会造成系统结焦、结垢、维护周期变短、维护成本变高等问题。
03、低温蒸发结晶技术
基本原理
低温蒸发结晶设备是一款专门用于高浓母液蒸发、浓缩减量的设备。在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
低温蒸发结晶设备组成
自动进液系统、自动清洗系统、自动排料系统、远程监控系统、故障自主分析系统，可确保设备运行过程自动完成。
自主研制的抽真空系统，可为设备提供稳定的负压环境保障。
蒸馏釜高效夹套式换热器，可提高热源利用效率，节约能耗。
独特螺旋分离设计，可净化蒸汽，改善出水水质。
双机封设计，可保证整套设备的密封性，提高设备工作效率。
废液搅拌及残渣螺旋推送双重功能集于一体，可杜绝结垢堵塞问题。
低温蒸发优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业精细化工废水处置成本，打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
综上所述，当前蒸发技术使用普遍，但同时也存在着易结垢堵塞、维护成本高等问题，所以必须重点考虑这两大问题，而低温蒸发结晶是推荐的高效稳定技术。
威胜达环保
威胜达环保简介
昆山威胜达环保设备有限公司专注于低温蒸发技术在高浓工业废水浓缩减量中的研发和应用，产品主要应用于石化、煤化工行业康索夫脱硫废水、中水回用零排放母液、压裂返排液浓水、煤焦炉脱硫液及矿井水浓水的中水回用/零排放；精细化工行业高盐、高COD废水和蒸发母液浓缩减量；危废处置中心的高盐废水、三效或MVR蒸发母液及其他行业废水浓缩减量，并有成熟的运行案例500余套。
威胜达低温蒸发结晶器优势
产品具备撬装式、模块化设计，设备占地小；处理工艺链短；废水接收范围广；浓缩倍数高，残渣含水率低；无结垢堵管风险；自动化程度高，清洗维护简便；料液沸点升影响小；负压及常温（37℃-45℃）蒸发，无安全隐患；自动卸料；无二次污染及废气产生；纯物理分离效率稳定；出水水质佳等特点。
威胜达全流程服务
威胜达环保现已形成了集工况调查，介质分析，售前技术支持，研发生产制造，安装、调试、交付，售后支持到持续跟踪的全流程服务体系，是行业领先的高浓工业废水解决方案方案提供商。